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13862582289 張經(jīng)理
一、機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)
主 機(jī) | ||
型號(hào)規(guī)格 | 單位 | SMDK-500TG |
工作臺(tái)尺寸 | mm | 850*600 |
工作臺(tái)行程 | mm | 500*400 |
最大切割厚度 | mm | 300mm軟件界面一體式操作，實(shí)時(shí)顯示高度，一鍵回記憶 |
最大承載重量 | kg | 500 |
最大切割錐度 | 度 | ±10°/100mm |
最高切割速度 |
| 200mm2/min |
多次切割速度 |
| 80～100mm2/min |
加工精度 | mm | ≤±0.003mm (料厚40mm，對(duì)邊20mm八方) |
表面粗糙度 | um | 多次切割Ra≤0.8μm（材料Cr12淬火） |
電極直徑范圍 | mm | Φ0.15～0.20 |
絲筒走絲速度 |
| 變頻調(diào)節(jié)（1-11m/s） |
工作液 |
| 線切割水基液 |
機(jī)床外形尺寸 | mm | 2200*1480*1815 |
機(jī)床重量 | kg | 2400 |
輸入電壓 | V | AC 380±10﹪ 50HZ/三相五線 |
輸入功率 | KW | 3.5 |
最大加工電流 | A | 10 |
加工電壓 | V | DC 100 |
操作臺(tái)尺寸 | mm | 600*400*1375 |
| 水槽結(jié)構(gòu) | 鈑金全包圍，折疊門(mén) | |
操作臺(tái)結(jié)構(gòu) |
| 落地式一體機(jī)臺(tái) |
工 作 液 箱 | ||
過(guò)濾精度 | mm | 0.01 |
容量 | L | 120 |
過(guò)濾方式 |
| 雙濾芯雙重過(guò)濾 |
外形尺寸 | mm | 1100*740*720 |
凈重 | kg | 50 |
二、主要的軟、硬件配置：
序號(hào) | 名稱 | 品牌 | 產(chǎn)地 | 型號(hào) |
1 | 床身 | TH250鑄件 | 安徽 | 條形床身 |
2 | XY軸直線導(dǎo)軌 | 銀泰/THK | 臺(tái)灣/日本 | 25 |
3 | XY軸滾珠絲杠 | 臺(tái)灣上銀 | 臺(tái)灣 | C3 |
4 | 金剛石導(dǎo)輪 | 益昌 | 無(wú)錫 | 1006 |
5 | 導(dǎo)輪軸承 | FAG | 德國(guó) | 625-2Z |
6 | 變頻器 | 臺(tái)安 | 無(wú)錫 | S310 |
7 | 接觸器 | 西門(mén)子 | 蘇州 | 53-OXBO |
8 | 繼電器 | 歐姆龍、宏發(fā) | 蘇州 | G5V-2、JQC-3FF |
9 | 變壓器 | 蘇州華龍大金 | 蘇州 | SG-1.3KVA SG-850KVA JBK-210VA |
10 | X/Y軸交流伺服器 | 貳臺(tái) | 日本松下 | 750W |
11 | X/Y軸交流伺服電機(jī) | 貳臺(tái) | 日本松下 | 750W |
12 | U/V軸細(xì)分電機(jī) | 深圳星火科技 | 深圳 | 57電機(jī) |
13 | Z軸細(xì)分電機(jī) | 深圳雷賽智能 | 深圳 | 57電機(jī) |
14 | 運(yùn)絲電機(jī) | 上海金陵SMC | 上海 | YSJ7124 |
15 | 顯示器 | DELL | 中國(guó) | 17” |
16 | 一體式工控電腦 | 蘇州思一諾 | 蘇州 | WIN7操作系統(tǒng) |
17 | 控制系統(tǒng) | 無(wú)錫比奧迪Autocut | 無(wú)錫 | 中走絲智能 切割系統(tǒng) |
18 | *UVZ軸直線導(dǎo)軌+滾珠絲桿。 | |||
19 | * 最新智能五軸數(shù)控中走絲切割系統(tǒng)。 * 一體化傻瓜式操作，AR自動(dòng)擺角，多功能尋邊找正，多組坐標(biāo)系。 * 鉬絲防撞功能。 * UV軸一鍵回零點(diǎn)，Z軸一鍵回記憶點(diǎn)。 * 電子手脈與按鍵集于一體適用不同操作習(xí)慣。 * 智能化圖形批量操作功能。 * 加工界面修改鉬絲補(bǔ)償。 * 快捷路徑一鍵回原點(diǎn)或任意暫停點(diǎn)等實(shí)用性功能。 | |||
三、細(xì)節(jié)描述
1、 | 采用北方岐山P2級(jí)高精密滾珠絲桿及FZS高精密直線導(dǎo)軌+高精密7005配對(duì)軸承，保證um級(jí)的加工精度及長(zhǎng)久的穩(wěn)定運(yùn)行！ |  | |
2、 |  | UV軸采用銀泰直線導(dǎo)軌+滾珠絲桿，而非傳統(tǒng)的螺紋絲桿！有效保持長(zhǎng)時(shí) 間的錐度切割穩(wěn)定性！驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用細(xì)分電機(jī)，解決了普通步進(jìn)電機(jī)高速 空走時(shí)容易丟步的問(wèn)題！ | |
3、 | 市場(chǎng)上常用的運(yùn)絲絲桿固定方式為一點(diǎn) 固定，一點(diǎn)滑動(dòng)式！這種方式長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)產(chǎn)生絲桿擺動(dòng)、磨損快，絲桶運(yùn)行不穩(wěn)定等！我司采用兩點(diǎn)固定，一點(diǎn)滑動(dòng)式安裝，雖然增加了安裝難度，但保證了絲桿和絲桶長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行穩(wěn)性。 |  | |
4、 |  | SMDK-TG中走絲采用直線導(dǎo)軌式升降桿+滾珠絲桿+細(xì)分電機(jī)，保證了機(jī)床升降后的垂直度的一致性，又可實(shí)現(xiàn)快速的升降操作體驗(yàn)！軟件系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)，自帶多組記憶點(diǎn)，可一鍵回記憶點(diǎn)，大大方便取廢料和切割制度時(shí)對(duì)Z軸高度的計(jì)算。 | |
5、 | 普通線切割機(jī)床，師傅為了保證切割效果，不得不頻繁手動(dòng)緊絲！如果師傅的操機(jī)經(jīng)驗(yàn)不足，頻繁緊絲會(huì)造成電極絲一邊緊一邊松的現(xiàn)象（單邊松緊絲），使切割效果很難提升！恒漲力結(jié)構(gòu)取代了師傅頻繁手動(dòng)緊絲的需要，大大降低了對(duì)操機(jī)師傅的要求，保證了切割效果！所有導(dǎo)輪均采用寶石導(dǎo)輪從而延長(zhǎng)使用壽命！ |  | |
6、 |  | 直線滑軌式運(yùn)絲換向感應(yīng)塊，使師傅調(diào)節(jié)換向位置更加輕松方便！減少因換向塊難調(diào)節(jié)，產(chǎn)生換向部位的電極絲浪費(fèi)現(xiàn)象！ | |
7、 | SMDK-TF系列中走絲采用慢走絲式的工作臺(tái)面讓師傅放置材料隨心所欲！ |  | |
8、 |  | 電腦自動(dòng)注油系統(tǒng)：分時(shí)分段注油保護(hù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件，從而延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命！ | |
9、 | X/Y軸采用日本松下交流伺服電機(jī)與絲桿 通過(guò)專用聯(lián)軸器直接連接，無(wú)傳動(dòng)間隙，滿足高精度加工的需求！ |  |
四、主機(jī)介紹
1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對(duì)機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
2、機(jī)床采用樹(shù)脂砂鑄件，并經(jīng)退火及先進(jìn)的振動(dòng)時(shí)效處理。
3、采用條型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身，保證機(jī)床具有極高剛性。
4、X、Y軸采用進(jìn)口：銀泰/THK直線導(dǎo)軌、上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。
5、X、Y軸采用：伺服電機(jī)，U、V軸采用：細(xì)分電機(jī)，Z軸電動(dòng)升降。
6、采用電動(dòng)集中潤(rùn)滑，分時(shí)分段注油保護(hù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件，從而延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
五、電控系統(tǒng)介紹
CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì)，集成在同一個(gè)電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。
控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)：分時(shí)、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動(dòng)回退，斷絲及加
工結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)等功能。
借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開(kāi)發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺(tái)建立完善的
數(shù)據(jù)庫(kù)（切割參數(shù)等），大大降低了對(duì)操作者水平的要求。
1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)
b、4G內(nèi)存
c、120G固態(tài)硬盤(pán)
d、17”液晶顯示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺(tái)
a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成
b、操作平臺(tái)為WIN 7
(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
a、四軸聯(lián)動(dòng)
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境
a、溫度: 5～60℃
b、相對(duì)濕度: 40％～90％
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標(biāo)系:絕對(duì)式、增量式
b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補(bǔ)功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能
g、停電記憶、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能
h、自動(dòng)靠邊、找中功能
i、自動(dòng)加過(guò)渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程
3、機(jī)床電器
采用變頻器控制，絲速無(wú)級(jí)可調(diào)，并可自動(dòng)診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開(kāi)關(guān)無(wú)接觸換向，換向平穩(wěn)。
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。
5、數(shù)控系統(tǒng)
AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows 7平臺(tái)的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運(yùn)動(dòng)控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主板（無(wú)風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對(duì)CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過(guò)程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對(duì)不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。
系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時(shí)，對(duì)于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報(bào)廢。
AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡(jiǎn)單，一般工人10分鐘到2小時(shí)內(nèi)，即可學(xué)會(huì)使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開(kāi)始加工零件。主界面如下圖所示：
六、線切割機(jī)床附件及其它物品表：
序號(hào) | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 底腳 | 只 | 4 | HL-DJ |
2 | 電源線 | 根 | 1 | HL-DYX |
3 | 水管 | 套 | 1 | HL-SG |
4 | 工件壓板 | 套 | 1 | HL-YB |
5 | 手柄 | 把 | 1 | HL-SB |
6 | 鉤針 | 件 | 1 | HL-GZ |
7 | 緊絲輪 | 件 | 1 | HL-JSL |
8 | 鉬絲校正儀 | 件 | 1 | HL-JZY |
9 | 導(dǎo)輪拆卸器 | 付 | 1 | HL-ZCQ |
10 | 鑰匙 | 套 | 1 | HL-YS |
11 | 強(qiáng)力磁鐵 | 塊 | 2 | HL-CT |
12 | 卡子 | 只 | 1 | HL-KG |
13 | 導(dǎo)輪 | 只 | 2 | Φ40mm |
14 | 保險(xiǎn)絲 | 套 | 1 | HL-BXS-3 |
15 | 工具箱 | 只 | 1 | HL-GJX |
16 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 | |
17 | 螺刀 | 套 | 1 | |
18 | 活動(dòng)扳手 | 把 | 1 | |
19 | 尖嘴鉗 | 把 | 1 | |
20 | 剪刀 | 把 | 1 | |
21 | 線切割乳化液 | 桶 | 1 | 專用 |
22 | 使用說(shuō)明書(shū) | 份 | 1 | |
23 | 線切割編控一體說(shuō)明書(shū) | 份 | 1 | |
24 | 合格證明書(shū) | 份 | 1 | |
25 | 裝箱單 | 份 | 1 |
七、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)
1 安裝及調(diào)試
1.1 設(shè)備到貨3日內(nèi)，供方安裝人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備安裝過(guò)程中，需方應(yīng)派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn)，包括詳細(xì)解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊(cè)及設(shè)備的技術(shù)性能等。
1.2 供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
1.3 需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。
1.4 安裝及調(diào)試時(shí)間：安裝調(diào)試時(shí)間為3天。
2 驗(yàn)收
2.1 設(shè)備安裝調(diào)試合格，簽署初驗(yàn)收文件；負(fù)荷運(yùn)行24個(gè)小時(shí)合格后，雙方簽署合同設(shè)備的終驗(yàn)收文件。
2.2 需方需指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備交接、保管、試車(chē)等工作。
3 培訓(xùn)
3.1 供方免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護(hù)和管理，達(dá)到獨(dú)立進(jìn)行操作、日常測(cè)試維護(hù)等工作目的。驗(yàn)收完畢后供方對(duì)需方人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：基本理論、實(shí)際操作及使用、設(shè)備維護(hù)、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內(nèi)容。
八、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)
1 供方對(duì)設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。
2 在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
3 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù)，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
4 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，以優(yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場(chǎng)均價(jià)的 10 %。
5 供方承諾：在收到需方正式書(shū)面通知或電話通知后，2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，視具體情況到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專遞方式寄送所需更換的部件。
